课程关键词：设备管理工程师 设备点检管理 TPM管理

课程介绍：

中创培训--课纲

第一讲 精益TPM的演进发展与设备预防性维修体系

1、从TPM的起源看设备管理2、从TPM的内涵把握预防维修思想3、从企业运营的角度思考TPM的精髓：“三全”理念

4、弄清楚早期的TPM活动与现代TPM活动的本质不同及在企业不同阶段的应用5、何谓精益管理

6、精益思想在企业设备管理中的实践7、精益TPM活动的四大基础8、精益TPM设备管理活动的推进策划

案例分享

第二讲 设备点检管理基础：十一定

1、何谓设备点检2、设备点检的基本原则：五定3、设备点检的医学内涵4、设备诊断技术的构成5、预防性维修活动的构成

6、设备点检在预防性维修活动中的定位7、设备点检的基本理念8、设备点检管理的实质9、传统设备检查的五种形式

10、设备点检管理的核心原则-十一定：定点、定分工、定周期、定方法、定量、定状态、定标准、定表格、定台账记录、定业务流程、定点检要求

11、设备维修管理的七项重点12、PDCA在设备点检管理活动中的应用

13、点检管理六项要求：定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结

第三讲 设备点检运作体制

1、日本企业是怎样学习、引进其他国家的经验和做法的2、日本企业推行设备点检制达到的四个目标

3、中国企业推行点检制的效果4、设备点检的分类与周期5、三级点检制度

6、设备点检与点检运作体制的不同7、点检管理的组织保证体系8、三位一体与设备五层防护线

9、专业点检员与设备现场主管10、区域设备管理职能定位：七事一贯制11、A/B角在点检管理中的应用12、工序服从原则

13、以点检为中心的预防性维修制度建设

设备点检管理制度             设备定修管理制度        设备使用维护管理制度

设备检修工程管理制度         设备维修备件管理制度    设备维修技术管理制度

设备技术状态管理制度         设备事故故障管理制度    设备维修费用管理制度

13、设备点检制与巡检制的不同14、设备点检制与计划预修制的不同15、设备点检制与三级保养制的不同

第四讲 以点检为中心的预防性维修基本架构与基准

1、何谓重点设备?2、重点设备的管理方法:五优先3、重点设备确定的原则与方法

4、不同分类的设备,管理内容有何不同5、事例:宝钢设备分类评级标准6、事例:宝钢设备分类设备管理项目内容

7、事例:某公司设备分类分级方法8、预防性维修活动架构9、维修技术标准的编制10、点检标准的编制

11、给油脂标准的编制12、维修作业标准的编制

第五讲 点检活动之实施

1、划分点检区域和编制点检路线图2、点检计划的制订3、编制点检检查表4、日常点检的实施5、专业点检的实施

6、精密点检的实施7、现场点检可视化管理8、点检技能与标准化作业

案例视频：某钢铁公司冷轧厂专职点检员的一天分析

点检案例分享

第六讲 设备点检实绩管理与评价

1、维修记录的种类和活用目的

日常点检确认清单、       加油换油记录表、        定期检查记录、

维修报告书、             改良维修记录、          MTBF分析记录表、

设备台帐、               维修费记录

2、维修记录的管理3、点检工作的闭环管理4、点检帐票的构成和内容5、点检帐票管理的注意事项6、区域点检管理活动评价

案例分享

第七讲 设备故障低减与零故障管理

1、零故障的定义2、精益TPM的故障观3、何谓设备劣化？4、精益TPM对劣化的管理认识：自然劣化与强制劣化

5、掌控劣化才是零故障管理的基本工作6、何谓潜在缺陷7、设备潜在缺陷的管理：海因里希法则

8、零故障管理的基本思想9、如何进行故障分类10、如何把握故障管理五要素

11、设备故障产生的五大原因12、故障低减的措施与对策13、零故障管理架构14、零故障管理在制造部门与维修部门的分工

15、零故障管理实施的步骤 案例分享

第八讲 维修部门之预防性维修活动

案例：某公司的定期保全 案例：某公司计划保全体制构建实践

第九讲预防性维修之深化：设备趋势管理

案例:某企业运用设备趋势管理，降低设备维修成本

第十讲 预防性维修体系评价

授课老师：汪老师

咨询电话：176 0167 9723